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防突工工作規程

  • 分類(lèi):新聞資訊
  • 作者:瑞龍鉆具
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-04-19
  • 訪(fǎng)問(wèn)量:471

【概要描述】防突工工作規程

防突工工作規程

【概要描述】防突工工作規程

  • 分類(lèi):新聞資訊
  • 作者:瑞龍鉆具
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-04-19
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詳情

一、上崗條件

(1)防突工必須經(jīng)培訓合格,持有效證件上崗。

(2)掌握《煤礦安全規程》和省、公司對礦井防突效檢的方法、過(guò)程及注意 事項的規定。

(3)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限危害及預防知識。

(4)了解有關(guān)煤礦預防瓦斯、煤塵爆炸、突出預兆和火災等礦井災害的知識, 并熟悉礦井避災路線(xiàn)。

二、準備工作

(1)入井前,對所用的解吸儀、秒表、大氣壓力表、溫度表、乳膠管、取芯 管、取芯煤樣罐和便攜式瓦斯報警儀等所需攜帶的儀器、儀表和工具進(jìn)行全面 檢查和校正,確認儀器、儀表完好,并對配套裝置和部件(煤樣罐、Φ1~3mm 組合篩子等工具)檢查,保證齊全。

(2)檢查所使用的儀器電源,保持電源充足。

(3)明確測定時(shí)的數據記錄負責人、參數測定負責人。

三、DGC 型瓦斯含量直接測定儀操作方法

1.鉆孔施工

(1)必須使用合格的、保護裝置齊全的鉆具。

(2)鉆孔必須嚴格按照效果檢驗設計方案中規定的數量、方位、角度及深 度等參數進(jìn)行施工。

(3)鉆桿連接時(shí)要先檢查,確保鉆桿不彎曲、接頭完整。

(4)鉆孔施工到預定深度后,根據取芯管外徑選擇擴孔鉆頭,將鉆孔擴至 預定深度。

(5)卸下擴孔鉆頭,換上取芯管,并將取芯管送至鉆孔孔底;開(kāi)啟壓風(fēng)或 水 1~2min,將取芯管和孔內殘渣排除干凈;然后向前鉆進(jìn)取芯。

(6)取芯管送達孔底后,調整鉆進(jìn)參數,進(jìn)行取樣鉆進(jìn),同時(shí)用秒表記錄 起鉆時(shí)間,鉆進(jìn)至取芯管裝滿(mǎn)為止。

(7)快速推出取芯管,將管內煤樣進(jìn)行適當分選,將分選好的煤樣裝入煤 樣取芯罐內,然后進(jìn)行下一輪取芯作業(yè)施工。

2.井下取芯煤樣解吸量的分析

(1)煤樣裝進(jìn)煤樣罐后,擰緊煤樣罐蓋和閥門(mén);同時(shí)用秒表記錄取芯煤樣 罐密封時(shí)間,將取芯結束時(shí)間、取芯位置、取芯埋深、鉆孔傾角及方位角等記 錄清楚,擰緊煤樣筒蓋和閥門(mén),認真檢查煤樣筒的氣密性,同時(shí)記錄好取樣地 點(diǎn)大氣壓力和溫度,準備好秒表、井下解吸表格和井下解吸儀。

(2)上述工作準備好后,快速將井下解吸儀與取芯煤樣罐用乳膠管連接好, 檢查氣密性,記錄好初始液面刻度,打開(kāi)取芯煤樣罐閥門(mén)和秒表開(kāi)始讀數,每 一分鐘讀取液面刻度一次,直至 30min 結束,記錄下總的解吸量 Q1。

(3)若井下解吸瓦斯體積達到井下解吸儀最大量程 85%時(shí),關(guān)閉閥門(mén)重給 解吸儀裝水,然后打開(kāi)閥門(mén)繼續解吸;解吸完畢后,關(guān)閉取芯煤樣罐閥門(mén),帶 到地面實(shí)驗室解吸。

(4)井下取樣應盡可能地減少取樣時(shí)間;如實(shí)反映打鉆過(guò)程中的噴孔、頂 鉆、排粉等情況,井下解吸一定要注意煤樣筒的氣密性和井下解吸儀的防漏水 性,煤樣筒在升井過(guò)程中一定確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.地面取芯煤樣解吸量的分析

3.解吸工作

(1)井下取芯與解吸人員升井后,立即把裝有煤樣的取芯煤樣罐帶入地面 實(shí)驗室進(jìn)行地面瓦斯解吸,并記錄到達實(shí)驗室和開(kāi)始地面解吸的時(shí)間。

(2)將取芯煤樣罐出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測量管上,開(kāi)啟地面解吸裝 置背光燈,操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔,按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕進(jìn)行排氣 吸水,當液面到達適當位置時(shí)停止;調節解吸管操作手柄到隔絕真空泵連通狀 態(tài),使解吸管處于密封狀態(tài)。

(3)當解吸管處于密封狀態(tài)時(shí),注意觀(guān)察液面情況,是否有漏氣存在;若 存在要及時(shí)排除,方可進(jìn)行瓦斯解吸。

(4)緩慢打開(kāi)取芯煤樣罐閥門(mén),隔一定時(shí)間間隔讀取一次瓦斯的解吸量, 時(shí)間間隔的長(cháng)短取決于解吸速度;并注意觀(guān)察解吸累計量的變化規律,發(fā)現異 常及時(shí)處理。

(5)當實(shí)測解吸瓦斯體積達到單根測量管最大量程 85%時(shí),打開(kāi)轉換手柄, 用第二根測量管測量。

(6)記錄周?chē)h(huán)境的溫度、大氣壓力及測試人員等,測定時(shí)間一般不少于 30min,或瓦斯解吸速度很小時(shí)為止。

(7)測量結束后,記錄釋放出的瓦斯量 Q2,Q2與井下瓦斯解吸量 Q1之和為 可測量瓦斯含量 Q3。解吸完畢后,轉入煤樣稱(chēng)重工作系統,然后進(jìn)行下一個(gè)煤 樣解吸工作。

4.稱(chēng)重分析工作

(1)打開(kāi)電子天平電源,將電子天平預熱,大約 5min 后電子天平處于穩 定狀態(tài)就可進(jìn)行稱(chēng)量;將大煤樣盆放在電子天平上稱(chēng)重,等讀數穩定后,按電 子天平的“去皮鍵”進(jìn)行煤樣盆質(zhì)量去皮。

(2)煤樣解吸測量完成后,將去皮后的大煤樣盆從電子天平上取下,打開(kāi) 取芯煤樣罐小心地將煤樣倒入大煤樣盆,避免煤樣撒出;除去明顯的外來(lái)矸石 等雜質(zhì)后,放在電子天平上進(jìn)行稱(chēng)重,同時(shí)觀(guān)察核對煤樣粒度大小,并記錄煤 樣總質(zhì)量 G 和煤樣粒度描述(棒狀、大塊、大小塊、碎塊和粉狀)。

(3)從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣,記錄二次煤樣重量 G2,煤樣的質(zhì) 量一般是 100g~120g,選擇整芯或較大塊的煤樣,確保二次煤樣和全煤樣有相同的 特性。如果兩份二次煤樣測試結果有較大的差別,應該再取第三份二次煤樣。

(4)測量每份二次煤樣的質(zhì)量 G2后,用鐵錘在破碎試驗臺上砸為較小顆 粒(最大粒度不超過(guò) 26mm),將煤樣裝入粉碎機容器中。

(5)在電子天平上放被稱(chēng)量物時(shí)要輕拿輕放,所稱(chēng)量物品切勿超過(guò)最大量 程;稱(chēng)量結束后,及時(shí)把稱(chēng)量物從電子天平上取下,以免電子天平長(cháng)時(shí)間處于 受重狀態(tài);稱(chēng)量結束后,要關(guān)機斷電。

5.粉碎分析工作

(1)將稱(chēng)量好的二次煤樣放入粉碎機料缽內,蓋好帶有密封圈的蓋子,并 壓緊密封嚴實(shí)。

(2)連接容積測量裝置,檢查氣路部分的氣密性,保證氣路系統和缸體、 蓋之間不漏氣。

(3)設定粉碎時(shí)間,將稱(chēng)量好的二次煤樣逐份放入粉碎機料缽內,蓋好帶 有密封圈的蓋子,并壓緊密封嚴實(shí);記錄量管初始讀數,然后進(jìn)行煤樣粉碎; 運行時(shí)觀(guān)測解吸瓦斯量體積,當實(shí)測解吸瓦斯體積達到單根測量管最大量程的 85%時(shí),打開(kāi)轉換開(kāi)關(guān),用第二根測量管測量;粉碎結束時(shí),記錄量管終止讀數。

(4)若兩份同質(zhì)量的煤樣瓦斯解吸量 Q31和 Q32相差不大,取平均值作為殘 余可解吸瓦斯含量 Q3并作記錄;若兩者相差過(guò)大,要重新稱(chēng)取第三份二次煤樣 進(jìn)行粉碎。

(5)煤樣在粉碎機粉碎 3~5min 或粉碎至基本無(wú)可解吸瓦斯吸出為止。

(6)粉碎結束后,將料缽內煤樣倒出,并用棉花擦拭干凈,然后進(jìn)行煤樣 的粉碎,直至全部煤樣粉碎結束。

(7)將未粉碎煤樣、粉碎后的兩次煤樣分別裝入煤樣袋,并填寫(xiě)標簽一同 放入煤樣袋;標簽所填內容包括取芯時(shí)間、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤 樣重量及其粉碎解吸量。

(8)二次煤樣應及時(shí)粉碎;粉碎機要采取固定和減震措施;操作過(guò)程要防 止碰撞,避免設備損壞。

6.電腦分析工作

(1)將井下及地面所有分析得到的數據全部輸入分析軟件中,開(kāi)始電腦分析工作。

(2)分析工作結束后,根據需要及時(shí)打印分析結果。

(3)分析工作結束后,保存有關(guān)數據,關(guān)閉電腦,打掃干凈實(shí)驗室,等待 下一次瓦斯含量分析工作。

四、WTC 瓦斯突出參數儀操作方法

1.井下測定瓦斯解吸指標 K1值

(1)井下測定瓦斯解吸指標 K1值。

(2)打開(kāi)主機電源,儀器首先顯示“中國煤炭研究總院重慶分院”字樣, 然后進(jìn)入時(shí)間菜單。

2.時(shí)間設置

(1)若顯示時(shí)間與當前時(shí)間無(wú)偏差,則按“返回”鍵直接進(jìn)入下一菜單;

(2)若要修改時(shí)間,按時(shí)間上閃爍的位置輸入相應數字,并按確定鍵進(jìn)入 下一菜單。

3.清零

清零菜單顯示時(shí),按數字“1”鍵全部清零。

4.K1臨界值的設置

(1)按閃爍的位置輸入瓦斯解吸指標 K1臨界值;

(2)按閃爍的位置輸入鉆屑量 S 臨界值;

(3)按“確定”鍵進(jìn)入工作面編號選擇。

(4)按數字鍵“1”或“2”或“3”,選擇需測定的工作面(每個(gè)工作面 最多可測 30 個(gè)數據)。

(5)輸入工作面編號,按確定鍵進(jìn)入 K1采樣菜單。

(6)開(kāi)始打鉆,進(jìn)行第一個(gè)鉆孔測定。每鉆進(jìn) 1m 收集所有鉆屑,用彈簧 秤稱(chēng)量,并記錄。

(7)打鉆到預定位置(每鉆進(jìn) 2m),用組合篩子接煤粉,同時(shí)啟動(dòng)秒表。

(8)將煤樣用Φ1~3mm 組合篩子充分篩選后,迅速裝入煤樣瓶中,并用 篩子刮平,使裝入煤樣體積和煤樣瓶體積一致,然后擰緊罐蓋,松開(kāi)蓋頂閥門(mén)。

(9)當秒表計時(shí)到預定時(shí)間 t0時(shí)(t0一般取 1min、1.5min、2min,不應 超過(guò) 2min),擰緊蓋上閥門(mén),按數字“1”鍵開(kāi)始 K1值測定。

(10)K1值測定采樣過(guò)程中,每 30s 顯示一次壓力值,按顯示壓力值記錄 10 次,然后進(jìn)入下一菜單。

(11)輸入秒表計時(shí)的時(shí)間和孔深,按確定鍵進(jìn)入下一菜單。

(12)顯示 K1值,該煤樣測定安畢。

(13)擰開(kāi)煤樣罐倒掉煤樣。

(14)在測定過(guò)程中,若漏氣,會(huì )自動(dòng)報警和提示,此次數據不準確。

(15)按數字“2”鍵后,按照上述操作再測定第二個(gè)煤樣 K1值,直至測 完一個(gè)鉆孔 K1值。若結束,按數字“1”鍵進(jìn)入下菜單。

(16)重復上述操作順序測定下一個(gè)鉆孔 K1值,直至測定完工作面全部鉆 孔 K1值。

(17)輸入最大鉆屑量 S 值,按確定鍵,預報檢測結果。

(18)若進(jìn)行下一個(gè)工作面的測定,按“返回”鍵,輸入選擇工作面菜單, 重復上述步驟進(jìn)行。

(19)測定結束,關(guān)掉電源,數據會(huì )自動(dòng)保存。

5.地面打印

(1)用數據線(xiàn)將主機和打印機連接好;

(2)把充電器上的“充電/打印”選擇到打印一側;

(3)將充電器上的兩芯插頭插入 220V 電源插座中,開(kāi)充電總開(kāi)關(guān),充電 器上打印指示燈亮;

(4)開(kāi)主機電源;

(5)按“返回”鍵進(jìn)入主菜單,按數字“2”選擇打印菜單;

(6)按數字“1”開(kāi)始打??;

(7)打印完后,按“SEL”“LF”開(kāi)始進(jìn)行空送紙;

(8)再按“LF”結束,扯下打印單;

(9)關(guān)主機電源,再關(guān)充電器總開(kāi)關(guān),取下插座插頭,完成打印。

6.放電操作

儀器在充足電源的情況下,可連續工作 8h;如使用不足 8h,要對儀器進(jìn)行 放電操作后再充電。

(1)將充電器上的 25 芯連接頭(孔)與主機上 25 芯連接頭(針)相接好。

(2)若電壓高于 9V,則放電指示燈亮,開(kāi)始放電。

(3)若不亮,可對儀器進(jìn)行充電操作。 最后,填寫(xiě)“突出危險性預測(檢驗)報告單”。

四、注意事項

(1)鉆孔必須嚴格按照技術(shù)措施和作業(yè)規程中規定的數量、方位、角度和深 度等進(jìn)行施工。

(2)嚴禁套殘眼施工;注意先檢查后工作,嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度。

(3)測定瓦斯解析量時(shí)至少 2 人,并互相配合工作,測量時(shí)保持水柱計量鉛 垂位置。

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